素白色的半成品，经过杯类自动浸釉机精准上釉，再进入110米的釉烧辊道窑进行烧制……6月24日，湖南华联瓷业股份有限公司溢百利分厂，记者见证了一只只陶瓷杯的自动化“诞生”过程。

去年9月，这条醴陵zui长的日用陶瓷智能窑炉在该厂点火，配备了全自动滚压机、自动化窑道、自动浸釉机，年产能近3000万件。

“过去劳动强度大，需要身强体壮或技能特别娴熟的工人。现在，窑炉升级，对人的依赖性较低，工厂人均产值提升了约60%。”该厂厂长姚志勇介绍，110米较80米窑炉降耗30%，产品合格率提升了5个百分点。

作为传统的劳动密集型产业，传统的陶瓷生产长期依赖人力，成型、出模、入窑……基本每一道工序都需要手工操作。

“传统陶瓷生产线有30多道工序，等静压自动化生产线将工序缩至7道，不仅节能降耗，还提高了产品合格率。”湖南玉祥瓷业有限公司负责人介绍，公司拥有湖南省首条陶瓷等静压自动化生产线，能减少50%的用工、18%的损耗，提升15%以上的产品合格率，日产能达6万件。

自动化是醴陵陶瓷企业的重要发展支撑，近3年来，该市陶瓷企业累计投入近4亿元进行升级改造，引进安装设备近1100台（套），陶瓷企业自动化、智能化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。