在第三十六届广州陶瓷⼯业展首日，摩德娜首次线下公开了与霍尼韦尔合作研发的配备氢混燃烧系统的INFINITY全系列热工设备。摩德娜倾力打造全新燃氢解决方案，应用于Infinity柔性⽣产热工设备，为陶业打开通向未来之门。

展会现场，广交会展馆A区，摩德娜所在的3.1国际馆C246展位上热闹非凡，宾客盈门。继摩德娜双层窑炉在国内外岩板爆发之际受到追捧之后，摩德娜技术团队并未停下前进的步伐，在技术理念不断推陈出新，在燃烧系统上与世界百强企业霍尼韦尔携 手开发出燃氢解决方案，赋予了Infinity全系列热工设备全新的技术内涵。众多行业精 英和巨头等同行就氢混双层宽体辊道窑炉的zui新技术在现场展开了热烈讨论，关于技术发展为能源转型带来的可能性如何应用于工厂生产线上，陶瓷热工设备对纵向生产体系与横向要素结构如何进行优化，能源与其他⽣产要素间的关系如何在燃烧系统上呈现和内生动力，混氢的燃烧系统如何对空气和燃气的比例进行动态平衡调节，这些技术特点都是配备了氢混燃烧系统的MHT双层宽体窑炉对新能源时代交出的答卷。现场交流气氛热烈，更引起了行内专家的关注认可以及各方媒体的积极采访。

此次参展的氢能INFINITY系列热工设备包括MHT氢能双层宽体辊道窑，是基于摩德娜 INFINITY系列双层窑炉以及海量天然⽓热工设备的使用数据收集和分析，从而进化而成的zui新热工设备，采用霍尼韦尔与摩德娜共同开发、适用于辊道窑的氢混燃烧系统，可适用于含高达50%氢气的混合燃气，有以下技术特点：

采用“氢系列”高速燃烧器，zui高火焰速度可达165m/s，较传统燃烧器可有效提高宽体窑的横截面温度均匀性。 氢系列高速燃烧器采用专利设计的分段式空气及燃气混合技术，不仅能提供更大的烧嘴调节比，满足不同生产负荷的灵活工艺调整需求，而且具有更低的氮氧化物排放。混氢燃烧系统配置了可使用10 0%氢气的手阀，电磁阀及点火控制器等部件，确保混氢燃烧系统安全。该系统对精确的气体/空气比的调整起着至关重要的作用，能对空气和燃气的比例进行动态平衡调节，采用全智能自动反馈助燃风加热节能系统，结合综合优化的管路设计，提高气体的充分燃烧。

● 氢气的体积占比达到50%，减少碳排放23%。且混氢燃烧器大大提升了燃烧速度，使窑炉的宽度横截面温度保持均匀性，保证产品稳定，提升品质，此燃烧系统更适合宽体窑炉。

另外，此次展出的氢能INFINITY系列热工设备也包括HDH多层干燥窑，其氢混燃烧系统大大提升了燃烧速度及燃烧效率，提供稳定的热源，使干燥的温度场更均匀，保证产品干燥稳定，提升产品品质，具有以下的特点：

（1）超高的干燥热利用率，节能显著：在不利用冷却余热及烟气余热时，该干燥器热耗可达到10 00-110 0kcal/kg水，而常规干燥热耗在2500-3000kcal/kg水左右，两者比较，七层干燥器热利用率约提高50%以上；

（2）干燥周期灵活调节：周期可调节范围极 具弹性，可根据不同产品的生产工艺要求，通过CIC系统智能调用生产曲线，操作简单方便；

（3）极低的干燥缺陷率：在七层干燥器内砖坯运行速度极慢，干燥完成度均匀，并且机械破损为零，岩板的干燥合格率可达99.99%以上；

（4）产品切换灵活, 快速，且稳定：干燥器在固定的节段设⼀个燃烧机和循环风机，配合总体设独立的排湿系统，不仅每节的温度可以自动调节，且每节热风湿度也可以通过排湿来灵活调节。只利用窑炉余热，窑炉与干燥独立运行，生产稳定性好。这对于频繁转换产品时要求快速稳定有明显优势。

（5）设备长度短，占地面积小。该干燥器相对普通干燥，占地面积小。厂房利用率高，减少土建投资。

自成立以来，摩德娜⼀直以来以“全窑型”满足国内外陶瓷产区的多样化高品质要求，包括标准宽体窑炉应用于普通建陶产品的规模化生产，隧道窑和梭式窑于卫生陶瓷和日用陶瓷等高端白瓷的精细化生产，以及定制化特殊窑炉于特种技术陶瓷的高端应用 生产。在建陶热工设备方面，从窑炉的宽度到干燥窑的层数，从窑炉余热系统的zui优化使用到助燃风温度及压力的匹配，从干燥窑的外循环到内循环结构设计，从燃气压力比例和过剩空气的压力比例控制到电子智能空燃比的系统升级，都是摩德娜基于其 分布在世界各地的海量天然气热工设备使用数据收集和分析动态进行的技术迭代，其内涵都是对能源合理优化使用的不懈追求。

结合时代发展需要，摩德娜在每⼀届的展会亮相都为行业带来了惊喜。如今，陶瓷行业面临如此大的复杂性和挑战，是摩德娜与业界同行都需要为新时代的问卷给出自己的答案的时候。在为行业进行碳减排的可持续发展的路上，摩德娜将⼀如既往，为行 业“定义高标准”，以客户之愿景为己任，以更先进的技术理念，拥抱未来，为产业布局转型升级提出了切实可行的路径，为绿色能源转型带来更多选择！